PVD-Beschichtungsverfahren

      PVD steht für Physical Vapor Deposition (physikalische Gasphasenabscheidung) und umfasst insgesamt 2 Hauptschritte: Pumpen und Beschichten. Um eine PVD-Schicht zu erhalten, benötigen wir eine PVD-Beschichtungsmaschine.

      Die 3 Hauptteile einer PVD-Maschine sind die Vakuumkammer, die Vakuumpumpe und der Schaltschrank.

      Hier nehmen wir eine dekorative Kathodenbogen-PVD-Maschine als Beispiel. Zuerst verwenden wir eine Vakuumpumpe, um die Vakuumkammer in einen Hochvakuumzustand zu pumpen (normalerweise 10-3 Pa) und beginnen dann mit der Beschichtung. Für die PVD-Beschichtung verwenden wir normalerweise eine Hochstrom-Bogenquelle, um ein Titan-Target zu Ionenpartikeln zu erhitzen, und leiten dann unterschiedliche Gase (Ar, N2, C2H2, O2) ein, um zu reagieren und unsere benötigte Farbe zu erhalten.

      PVD-beschichtete Endprodukte finden sich in unserem täglichen Leben, wie z. B. Schmuck, Tafelgeschirr, Küchenutensilien usw. Daher kann die PVD-Beschichtung unser Leben verschönern. Darüber hinaus werden bei Schneidwerkzeugen wie Bohrern und Fräsern durch PVD-Beschichtung hohe Härte und niedriger Reibungskoeffizient erzielt. Eine starke Filmadhäsion mit längerer Lebensdauer ist ein weiterer Vorteil des PVD-Beschichtungsprozesses.